банер_сторінки

новини

Вступ до безконтактного ущільнення зазору

 

1. Характеристики матеріалу

Цей ущільнювач для зазорів виготовлений з поліацетальної смоли TK-AD та поліоксиметиленової смоли 100.

 

(1) Діапазон температур

Діапазон температур, що застосовується: від -40°C до 60°C (від -40°F до 140°F).

 

(2) Ліміт швидкості

Швидкість свердловини обмежена до 80 м/с.

 

(3) Хімічна стійкість

Він стійкий до різноманітних хімічних речовин, включаючи звичайні органічні розчинники, спирти, ефіри, кетони, аліфатичні та ароматичні вуглеводні, жири та олії. Лужні розчини не пошкоджують матеріал навіть за високих температур. Крім того, цей матеріал має надзвичайно низьке водопоглинання, максимум 0,8%. Однак, ущільнювачі для щілин, виготовлені з поліоксиметиленової смоли, не можна використовувати для герметизації окислювачів, органічних або неорганічних кислот (pH < 4).

 

2. Принцип роботи

 

(1) Структурний склад

Ущільнювач GMN складається з двох пластикових компонентів, встановлених на конічному корпусі, що утворюють зубчастий зазор. Під час встановлення гребені та западини внутрішнього та зовнішнього кільцевих профілів (оброблених одним і тим самим інструментом) зливаються при зчепленні. Ущільнювач постачається як неподільний блок.

 

(2) Принцип лабіринтового ущільнення

Лабіринтне ущільнення розроблено на основі внутрішньої лабіринтної геометрії. Ця лабіринтна структура змушує забруднювачі змінювати напрямок перед потраплянням у підшипник. Конічна огортає лабіринтна конструкція використовує відцентрову силу для прискорення радіального руху забруднювачів, що призводить до їх викидання із зазору ущільнення. Щоб забруднювачі проникли в ущільнення, вони повинні переповзти від більшого діаметра лабіринту, зверненого до забруднювача, до меншого діаметра на «сухій» стороні ущільнення, щоб подолати відцентрову силу. Частинки, які проникають у конічний лабіринт на першому етапі, викидаються під дією відцентрової сили та направляються назад до сторони ущільнення, зверненої до забруднювача. (3) Обмеження Зазорні ущільнення не можуть витримувати високий рівень рідини, а також не можуть повністю збалансувати градієнт тиску між внутрішньою та зовнішньою сторонами ущільнення. Вони можуть лише зменшувати або дросельувати тиск, але не досягати справжнього ущільнення.

 

3. Переваги та запобіжні заходи застосування

 

(1) Пилонепроникне застосування Для пилонепроникного застосування перед встановленням ущільнювача зазору можна додати мастило, щоб покращити ефективність герметизації в запиленому середовищі. Під час обертання певна кількість мастила буде видалена з ущільнювача.

 

(2) Точки встановлення. Під час встановлення ущільнювача зазору зверніть увагу на орієнтацію; більший діаметр лабіринту повинен бути спрямований до забруднювача.

 

(3) Параметри зазору Осьовий та радіальний зазори ущільнення приблизно однакові, обидва становлять близько 0,5 мм, і вони впливають один на одного.

 

(4) Обмеження швидкості. Зазорні ущільнення GMN запресовуються на вал. Під дією відцентрової сили внутрішнє кільце може відірватися від вала. Обмеження швидкості залежать від розміру.

 

4. Методи підвищення ефективності герметизації

 

(1) Запобігання прямому розбризкуванню забруднюючих речовин

Якщо забруднюючі речовини можуть потрапляти безпосередньо в ущільнювальний зазор, перед ущільненням можна встановити диск, забезпечивши достатній простір між ущільненням і диском, щоб запобігти зворотному потоку рідини в ущільнювальний зазор.

 

(2) Поводження з великою кількістю бризок рідини

За наявності великої кількості розбризкуваної рідини перед ущільненням слід забезпечити достатній вільний простір, щоб рідина могла вільно капати або стікати. Крім того, можна використовувати обертовий вал типу "Sa" та обертовий корпус типу "Si".

 

(3) Досягнення функції подвійного ущільнення

Щоб одночасно запобігти потраплянню забруднюючих речовин і мастильних матеріалів в обладнання, можна використовувати два ущільнення, розташовані спина до спини (тобто менші лабіринтні діаметри двох ущільнень розташовані один навпроти одного).


Час публікації: 15 травня 2026 р.