новини

Що таке процес суперфінішної обробки підшипників?

Процес суперфінішування використовується не лише в підшипниковій промисловості, але й у двигунах, а також інші прецизійні машини та інструменти також почали використовувати цей процес.

Що таке надточність підшипників?

Суперфінішування підшипників – це метод вигладжування, який являє собою рух подачі для досягнення мікрошліфування.

Поверхня перед суперфінішною обробкою зазвичай прецизійно обробляється токарним та шліфованим способом. Зокрема, це стосується методу вирівнювання, при якому на заготовку чиниться незначний тиск дрібнозернистим абразивним інструментом (масляним каменем) за умов гарного змащування та охолодження, а заготовка здійснює швидкий та короткий зворотно-поступальний коливальний рух, обертаючись з певною швидкістю у вертикальному напрямку обертання сухої заготовки.

Яка роль суперфінішної обробки підшипників?

У процесі виробництва підшипників кочення суперфінішування є завершальним процесом обробки кілець підшипника, який відіграє важливу роль у зменшенні або усуненні кругового відхилення, що залишається внаслідок шліфування, усуненні похибки форми траншеї, покращенні шорсткості її поверхні, покращенні фізико-механічних властивостей поверхні, зменшенні вібрації та шуму підшипника, а також покращенні його функціональності.

Це може бути втілено в наступних трьох аспектах

1. Це може ефективно зменшити хвилястість. У процесі суперфінішної обробки, щоб забезпечити, щоб абразивний камінь завжди діяв на гребені хвилі та не торкався западини, дуга абразивного каменю, що контактує з заготовкою, ≥ довжини хвилі хвилястості на поверхні заготовки, завдяки чому контактний тиск гребеня більший, а опуклий пік видаляється, тим самим зменшуючи хвилястість.

2. Зменшення похибки канавки доріжки кочення кулькового підшипника. Суперфінішна обробка може ефективно зменшити похибку канавки приблизно на 30% доріжок кочення.

3. Це може створювати стискальні напруження на поверхні надтонкого шліфування. У процесі суперфінішної обробки в основному виникає холодна пластична деформація, так що після суперфінішної обробки на поверхні заготовки утворюються залишкові стискальні напруження.

4. Це може збільшити площу контакту робочої поверхні втулки. Після суперфінішної обробки площа контакту робочої поверхні втулки може бути збільшена з 15%~40% після шліфування до 80%~95%.

Процес суперфінішної обробки підшипників:

1. Різання підшипників

Коли поверхня шліфувального каменю контактує з опуклою вершиною шорсткої поверхні доріжки кочення, через малу площу контакту та велику силу на одиницю площі, під дією певного тиску, шліфувальний камінь спочатку піддається дії "зворотного різання" заготовки підшипника, в результаті чого частина абразивних частинок на поверхні шліфувального каменю відпадає та фрагментується, відкриваючи нові гострі абразивні зерна та ріжучі кромки. Одночасно поверхнева нерівність заготовки підшипника швидко зрізається, а гребінь та шар пошкодження від шліфування на поверхні заготовки підшипника видаляються шляхом різання та зворотного різання. Цей етап називається фазою різання, і саме на цьому етапі видаляється більша частина припуску металу.

2. Напіврозрізання підшипників

У міру продовження обробки поверхня заготовки підшипника поступово згладжується. При цьому площа контакту між шліфувальним каменем та поверхнею заготовки збільшується, тиск на одиницю площі зменшується, глибина різання зменшується, а різальна здатність зменшується. Одночасно пори на поверхні шліфувального каменю блокуються, і шліфувальний камінь перебуває в стані напіврізання. Цей етап відомий як стадія напіврізання чистової обробки підшипника, на якому сліди різання на поверхні заготовки підшипника стають світлішими та мають темніший блиск.

3. Фінішний етап

Цей етап можна розділити на два кроки: перший – це перехідний етап шліфування; другий – це етап шліфування після зупинки різання.

Перехідна фаза шліфування:

Абразивне зерно самозаточується, край абразивного зерна згладжується, оксид стружки починає вбудовуватися в порожнину олійного каменю, абразивний порошок блокує пори олійного каменю, так що абразивне зерно може різатися лише слабо, що супроводжується екструзією та шліфуванням, потім шорсткість поверхні заготовки швидко зменшується, а поверхня олійного каменю покривається чорним оксидом стружки.

Зупиніть фазу різання та шліфування:

Тертя абразивного каменю та заготовки одне об одне стало дуже гладким, площа контакту значно збільшилася, тиск знизився, абразивне зерно змогло проникнути крізь масляну плівку та контактувати з заготовкою. Коли тиск масляної плівки на поверхні підшипника збалансований з тиском абразивного каменю, абразивний камінь зміщується. Під час утворення масляної плівки немає ефекту різання. Цей етап є унікальним для суперфінішної обробки.